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首先，从外观检查入手。仔细查看液压管路的连接部位，是否存在松动、泄漏的迹象。正常情况下，管路连接处应紧密无渗油，若发现有油渍渗出，哪怕是微量的，也可能预示着密封件老化或连接不牢，需及时紧固或更换密封元件。同时，检查管路表面是否有磨损、划伤或变形，若管路受损严重，可能导致压力损失甚至破裂，影响液压油的正常输送。
其次，关注液压油液位与品质。液位应处于油标尺的正常范围之内，液位过低可能导致油泵吸空，产生气蚀现象，损坏油泵。而液压油的品质检查也至关重要，观察油液颜色是否清澈透明，若呈现浑浊、发黑或有异味，则表明油液已被污染或氧化，需及时更换。污染的油液会加剧液压元件的磨损，降低系统效率，甚至引发故障。此外，还需查看油液中是否有金属碎屑等杂质，这可能是泵、阀或油缸内部磨损产生的，发现后应深入排查故障源并清洗系统。
再者，检查液压泵的工作状态。启动吊车后，倾听液压泵运转声音是否正常，正常的泵运转声音应平稳且无异常噪音。若出现尖锐的啸叫声或沉闷的轰鸣声，可能是泵的吸入端堵塞、内部零件损坏或磨损严重。同时，通过压力测试仪表检测泵的输出压力是否符合吊车技术规格要求，压力不足会导致吊车动作缓慢、无力，影响作业效率与安全性。
然后，对各类控制阀进行检查。操作吊车的各个动作，如起升、变幅、回转等，观察控制阀的换向是否灵活、准确，有无卡滞或泄漏现象。控制阀工作不正常会使吊车动作失控或无法完成相应动作。例如，换向阀卡滞可能导致吊臂无法正常升降或回转，严重时会引发安全事故。
最后，测试油缸的运行情况。观察油缸伸缩过程是否平稳顺畅，有无爬行、抖动或泄漏现象。油缸泄漏会导致吊车无法保持负载位置，甚至出现负载坠落的危险情况。在油缸伸缩时，还可检查其密封性能，如在活塞杆上涂抹少量粉笔灰，若伸缩后粉笔灰被油液浸湿，则说明密封件可能存在问题。
通过以上多方面、系统性的检查，能够及时发现吊车液压系统潜在的问题与故障隐患，以便采取针对性的维修措施，确保液压系统始终处于良好的正常运转状态，为吊车的安全高效作业提供坚实保障。